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焙燒爐煙氣凈化系統

1、設備概述

焙燒爐煙氣凈化系統是專(zhuān)為電解鋁預焙陽(yáng)極或陰極設計的，它是在吸收國內外先進(jìn)技術(shù)的基礎上，借鑒各同行的技術(shù)，并參考使用廠(chǎng)家的實(shí)踐經(jīng)驗而研制開(kāi)發(fā)的新產(chǎn)品。本設備主要用于清除煙氣中的焦油液滴，效率可達99% 以上。 系統主要組成：

進(jìn)口煙道阻火系統、粉塵預處理系統、預噴淋系統、全蒸發(fā)噴淋冷卻系統、電捕焦油器、滅火系統、直流高壓供電系統、電氣儀表裝置等。

2、產(chǎn)品特點(diǎn)

本焙燒爐煙氣凈化系統設有全蒸發(fā)自動(dòng)噴淋冷卻裝置，使電場(chǎng)煙氣溫度得到嚴格的控制，陽(yáng)極板采用了電動(dòng)刮板強制性清灰方式，徹底解決了陽(yáng)極板的積灰問(wèn)題，避免了因極板積灰過(guò)厚產(chǎn)生電場(chǎng)閉塞。陰極設有振打裝置，清理極線(xiàn)集灰，消除反電暈。煙道設制了自動(dòng)滅火裝置，可自動(dòng)熄滅來(lái)自地溝煙道的一切火源。該系統的電捕焦油器技術(shù)先進(jìn)，整個(gè)系統運行平穩、可靠、效率高，在高溫煙氣治理方面有著(zhù)廣泛的應用前景。

(噴淋閥架)

3.工作流程

焙燒爐的煙氣經(jīng)過(guò)地下煙道首先進(jìn)入預處理器，預處理器是初級凈化系統，它在整套系統中首先對大顆粒粉塵進(jìn)行處理，將煙氣中的粉塵大顆粒分離出來(lái)，完成了初級凈化分離；然后煙氣進(jìn)入全蒸發(fā)噴淋冷卻裝置，對煙氣進(jìn)行冷卻和調質(zhì)處理，將煙氣溫度控制在 90±5℃左右，防止進(jìn)入電捕焦油器的煙氣溫度過(guò)高，保證了整個(gè)系統的安全運行；冷卻完的煙氣隨后進(jìn)入電捕焦油器進(jìn)行凈化，凈化后的煙氣經(jīng)煙道、風(fēng)機進(jìn)入煙囪，排出到大氣。整套系統設有旁通煙道，在設備檢修或電捕和預處理器內部著(zhù)火時(shí)打開(kāi)旁通煙道，既保證了設備的維護和檢修，又不影響焙燒爐正常生產(chǎn)。

4、工作環(huán)境

使用溫度：當地自然環(huán)境

運行條件：煙氣溫度　90 ～ 250℃，瞬時(shí)間溫度 300℃

供電條件：AC 50Hz ± 2% 380/220 ± 10%（三相四線(xiàn)制）

供水條件：水溫≤ 35℃ , 壓力常壓 ,PH 值 7 ～ 8

壓縮空氣：壓力 0.4 ～ 0.6Mpa，干燥，無(wú)油的潔凈空氣

5、系統主要組成部件

5.1、進(jìn)口煙道滅火系統

系統進(jìn)口配有阻火裝置，并配有滅火系統，主要有阻火器、火花傳感器、明火傳感器、快速溫度傳感器和焦油濃度傳感器。用于消滅明火。

5.2、粉塵預處理器系統

粉塵預處理器主要用途是：對來(lái)自陽(yáng)極焙燒爐中的煙氣中的大顆粒粉塵進(jìn)行初級處理，將煙氣中的粉塵大顆粒分離出來(lái)，完成了初級凈化分離。其設有明火檢測、滅火裝置，隨時(shí)消滅著(zhù)火現象。這樣減輕了的電捕焦油器的工作負荷。

5.3、全蒸發(fā)噴淋冷卻系統

本系統的基本功能是：根據煙氣溫度的變化，自動(dòng)調節噴槍的噴水量，保證冷卻塔出口煙氣溫度維持在 90±5℃范圍內。

5.4、電捕焦油器

電捕焦油器是用來(lái)捕集煙氣中的焦油粉塵的裝置。內部設有滅火裝置，當檢測到溫度持續超過(guò) 120℃或連續有明火時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)滅火裝置。它采用靜電凈化法，主要依靠放電極和沉淀極兩個(gè)系統來(lái)完成對焦油粉塵的捕集。極板上裝有電動(dòng)刮板，當電極表面的粉塵和焦油沉積到一定數量時(shí)，電動(dòng)刮板動(dòng)作，對極板進(jìn)行清理。